GQ40型鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。GQ40型鋼筋切斷機它是鋼筋加工必不可少的設備之一，GQ40型鋼筋切斷機它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。GQ40型鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬于液壓鋼筋切斷機 液壓鋼筋切斷機又分為充電式和便攜式兩大類。
國內外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家幾十年來基本維持現狀，發展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。
1)GQ40型鋼筋切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。
2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產機器．
3)國內切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內優良。
4)國內切斷機每分鐘切斷次數少．國內一般為28～31次，國外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。
5)國外機型一般采用半開式結構，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉體處用手工加稀油潤滑．國內機型結構有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。
6)國內切斷機外觀質量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規模生產，在技術設備上舍得投入，自動化生產水平較高，形成一套完整的質量保證加工體系。1
尤其對外觀質量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經烤漆噴涂處理，色澤搭配科學合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。而國內一些一些廠家雖然生產歷史較長，但沒有一家形成規模，加之設備老化，加工過程拼體力、經驗，生產工藝幾十年一貫制，所以外觀質量粗糙、觀感較差。
GQ40型鋼筋切斷機日常維護保養/鋼筋切斷機
（一）、維護保養
1．每班保養（每班工作前、工作中和工作后進行）1
（1）清潔機體，按潤滑表加注規定的油料。
（2）檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下10～15毫米為宜，各防護裝置要齊全完好。
（3）檢查電路和開關，線頭應連接牢固，保險絲應符合規定，開關接觸應可靠，接地應良好。
（4）調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2毫米，間隙應不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應予更換。
（6）檢查離合器，接觸應平穩，分離應完全。
（7）用手轉動2～3圈進行試運轉，各部靈活無阻后，再接通電源運轉1～2分鐘，各部應工作正常，無異常聲響。
（8）在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高于600C，電動機的溫升不應超過600C。
（二）、一級保養（每隔400工作小進度進行）
（1）進行每班保養的全部工作。
（2）測量電機絕緣電阻值和拆檢電動機。電機絕緣阻值不應低于0.5兆歐，否則應予以干燥，拆檢電動機，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑脂。
（3）拆檢各傳動零件，清洗油污。檢查齒輪、軸承和偏心體的磨損程度，齒輪側面向間隙應不大于1.7毫米，滑動軸承徑向間隙不應大于0.4毫米，偏心體與滑板座之間的間隙應不大于0.5毫米。加注新潤滑油。
（4）檢查滑板和滑板座表面磨損情況，滑板與滑板座縱向游動間隙不得大于0.5毫米，橫向間隙不得大于0.2毫米。
GQ40型鋼筋切斷機操作安全/鋼筋切斷機
(1)接送料的作業臺面應和切刀下部堅持水平，作業臺的長度可根據加工資料長度斷定。1
(2)發動前，應查看并承認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩可靠。然后用手轉變皮帶輪，查看齒輪嚙合空隙，調整切刀空隙。
(3)發動后，應先空作業，查看各傳動有些及軸承作業正常后，方可作業。
(4)機械未到達正常轉速時，不得切料。切料時，應運用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口敏捷投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應避免鋼筋結尾彈出傷人。禁止用兩手分在刀片兩頭抓住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超越機械銘牌規則的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次堵截多根鋼筋時，其總截面積應在規則范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應替換高硬度切刀，剪切直徑應契合機械銘牌規則。
(7)堵截短料時，手和切刀之間的間隔應堅持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應選用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)作業中，禁止用手直接鏟除切刀鄰近的斷頭和雜物。鋼筋搖擺周圍和切刀周圍，不得逗留非操作人員。
(9)當發現機械作業不正常、有反常響聲或切刀傾斜時，應立即停機檢修。
(10)作業后，應堵截電源，用鋼刷鏟除切刀間的雜物，進行整機清洗光滑。(11)液壓傳動式堵截機作業前，應查看并承認液壓油位及電動機旋轉方向契合要求。發動后，應空載作業，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式堵截機運用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切開結束后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩堵截機，并戴好絕緣手套。
GQ40型鋼筋切斷機作業原理/鋼筋切斷機
1、臥式鋼筋堵截機
臥式鋼筋堵截機歸于機械傳動，因其布局簡略，運用方便，得到廣泛應用。
結構：主要由電動機、傳動系統、減速組織、曲軸組織、機體及堵截刀等組成。適用于堵截6~40mm遍及碳素鋼筋。
作業原理：由電動機驅動，經過V帶輪、圓柱齒輪減速股動偏疼軸旋轉。在偏疼軸上裝有連桿，連桿股動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經熱處理制成，通常前視點為3°，后視點為12°。通常定刀片和動刀片之間的簡旭為0.5~1mm。在刀口兩邊機座上裝有兩個擋料架，以削減鋼筋的搖擺表象。
2、立式鋼筋堵截機
GQ40型鋼筋切斷機結構：立式鋼筋堵截機都用于構件預制廠的鋼筋加工出產線上固定運用。
GQ40型鋼筋切斷機作業原理：由電動機動力經過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速后，再經過滑鍵離合器驅動偏疼軸，完成動刀片往復運動，和動刀片合作堵截鋼筋。離合器是由手柄操控其聯系和脫離，操作動刀片的上下運動。壓料設備是經過手輪旋轉，股動一對具有內提示螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不一樣直徑的鋼筋。
3、電動液壓式鋼筋堵截機
GQ40型鋼筋切斷機結構：電動液壓式鋼筋堵截機主要由電動機、液壓傳動系統、操作設備、定動刀片等組成。
GQ40型鋼筋切斷機作業原理：電動機股動偏疼軸旋轉，偏疼軸的偏疼面退工和它觸摸的柱塞作往復運動，使柱塞泵發生高壓油壓入油缸體內，推進油缸內的活塞，唆使動刀片行進，和固定在支座上的定刀片相錯而堵截鋼筋。
4、手動液壓鋼筋堵截機
結構：手動液壓鋼筋堵截機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位繃簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。
GQ40型鋼筋切斷機作業原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即晉升，吸油閥被翻開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被緊縮進入缸體內腔，然后推進活塞行進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料后立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位繃簧的效果下，壓力油有流回油室，切刀便主動縮回缸內。如此循環往復，進行切筋。
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一、GQ40型鋼筋切斷機質量承諾：
1、GQ40型鋼筋切斷機的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。
2、對產品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查，待產品被確認合格后再裝箱發貨。
二、GQ40型鋼筋切斷機價格承諾：
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三、交貨期承諾：
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②安裝總圖
③外購件說明書及制造廠家
④提供易損件、備件清單，并附送一定量的備件
1、服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、
2、產品交貨時，我公司向用戶提供下列文件；
3、服務目標：服務質量贏得用戶滿意
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5、服務原則：產品保修期為一十二個月，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，DYZ-5一體式液壓拉馬保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。
