往復式給煤機不但能滿足大型高產高校礦井系統的大流量輸送要求，往復式給煤機而且大大提高了設備的工作可靠性和生產的安全性，擴大了生產能力的可調節性。具有生產能力大、體積小、重量輕、便于安裝、給料調節范圍大等優點。該往復式給煤機一般采用吊式安裝，也可落地安裝。
往復式給煤機由機架、底板（給煤槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成。當電機開動后經彈性聯軸器、減速機、曲柄連桿機構拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復運動，煤均勻地卸到其他設備上。
給煤機主要技術參數包括:額定出力、給煤機距離、進煤口、落煤口、帶寬、主驅電動機型號/功率、清掃電動機型號/功率、給煤機計量精度、給煤機控制精度。往復式給煤機額定出力是指設備在額定參數下(壓力、溫度等)和保證一定效率下的連續的運行能力。給煤機距離是指給煤機進煤口中心至出煤口中心水平距離即中心距。K型往復式給煤機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。

往復式給煤機主要特點：
1、結構簡單，運行可靠，調節安裝方便。
2、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。
3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養方便。
4、最大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內最大的往復式給煤機。
5、采用了先進的平面二次包絡環面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。
6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
7、驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機愛力均衡，傳動平穩，消除了底板往復時的扭擺現象。
8、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費用。

K型往復式給料機（往復式給煤機）產品概述:
K型往復式給煤機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。
K型往復式給料機適用于礦山、礦井、選煤廠、中轉站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運，可將散料經料倉或直接進行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。實現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻給料.往復式給煤機機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。 給煤機適用于火力發電廠燃煤爐制粉系統，能在很大的負荷變動范圍內改善鍋爐性能，使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更為穩定，使燃料與所需空氣量更為匹配，所需的空氣過剩量減少，連續給煤，稱量準確，工作穩定，節能高效，，是燃煤鍋爐制粉系統中與磨煤機相配的先進的計量給煤設備。

K型往復式給料機（往復式給煤機）安裝及使用:
一、往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺栓緊固。
二、往復式給煤機安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承最高溫升不得高于60℃。
三、依據卸料要求調節生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。
K型往復式給煤機訂貨須知:
1.簽訂合同時請寫明型號規格、配何種電機、是否帶漏斗和調節閘門。
2.隨機技術文件：產品合格證、裝箱單、產品使用說明書。

K型往復式給料機（往復式給煤機）工作原理:
K型往復式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當電動機開動后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。往復式給煤機設有帶漏斗、帶調節閥門和不帶漏斗、不帶調節閥門兩種形式�！�
K型往復式給料機（往復式給煤機）主要特點:
1、工作運轉安全可靠且機器使用壽命長；
2、重量輕、體積小、結構簡單，調節安裝、維護、保養更方便；
3、整機采用封閉式框架結構制作，大大提高了機架的剛度和堅固性能；
4、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動、過載保護；
5、最大給料量可達1200噸/小時（煤），是目前國內最大的往復式給料機；
6、采用了先進的平面二次包絡環面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高；
7、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
8、驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機受力均衡，傳動平穩，消除了底板往復給料時運轉的扭擺現象。
9、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
10、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。
往復式給煤機操作規程
一、 開車前的檢查
1. 檢查各緊固件是否牢固可靠，各聯接螺栓是否松動。
2. 減速器潤滑油位是否適當，各潤滑部分潤滑是否良好。
3. 檢查行程銷、聯接銷、給煤機滾輪、導軌是否完好。
二、開車與運行
1. 接到開車信號后，待受煤設備轉動正常后，按下起動按鈕起動給煤機。
2. 運行中，應隨時觀察受煤設備的運行情況。
3. 觀察出料口有無大矸和煤塊堵塞，如發現有應發出信號，立即停機，同時將上山皮帶即停開關關閉，然后進行處理。
4. 測聽減速器和電機溫度有無異常情況。
三、 停車
1. 接到停車信號后，按下停止按鈕停機。
2. 工作結束后做好設備保養和文明生產。
三、給煤機種類:
1、往復式給煤機
2、刮板給煤機
3、帶式耐壓給煤機

K型往復式給煤機日常檢修與維護:
1、潤滑制度
（1）曲柄拉桿的波動軸承，每周應用油盅或油槍注一次油。三個月應打開軸承端蓋清洗檢查軸承，更換新潤滑脂。
（2）托輪運行三個月應用油盅或油槍注油一次。
（3）為保證檢修質量和檢修時間，應提前組裝好一套曲柄桿和一套托輪，檢修時成套更換。注意：托輪更換應左、右對更換。
（4）潤滑脂應使用ZN—3鈉基潤滑脂。
（5）偏心軸與拖板銷軸在開車前應用普通機械油人工用油壺注油少許即可。
（6）給料閘門軸應每周注入幾滴機械油，保證轉動靈活，防止銹蝕。
2、往復式給煤機設備的維修
（1）每月應對下列部件進行檢查、維修、校對工作。
（2）檢查校對拉桿、拖板中心線，如偏擺量超過3mm應進行調整。
（3）電動機、減速器、托輪、拖板及煤倉固定螺栓進行檢查緊固工作。
（4）拖板銷軸與偏心軸磨損量不得超過原直徑的5%，如超標應更換。
（5）托輪滑道有無彎曲變形，滾動面應當光滑平整，磨損量不得超過2.5mm，輪緣磨損不得超過原厚度的30%，接觸面不得小于65%。
（6）煤倉出料閘門應進行開閉試驗，要求開閉靈活，定位裝置可靠，固定良好。
（7）給煤機拖板磨損量如超過原厚度的1/3應考慮更換或補焊襯板。
（8）每周要對偏心軸固定螺栓和曲柄桿軸承固定螺栓進行緊固，鎖母要鎖緊，確保螺栓不松動。
(9)閘門調節，擺動閘門手把將其固定在某一定位孔內，即可調整閘門開度。
（10）往復速度的調節：將曲柄桿部位銷軸拔出，松動螺母，轉動曲柄桿，按曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定，將銷軸插入連接曲柄與曲柄殼，緊固銷軸的螺母，即可達到往復次數的變動，改變小時給煤量。
往復式給煤機售后服務
1、易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；
2、免費指導安裝調試和培訓操作維修人員；
3、不斷把最新技術及工藝信息提供給客戶，以使您的設備水平保持先進；
4、客戶因使用我廠機器出現問題，我方獲得信息1小時內給予答復，并協助解決。
往復式給煤機隨機技術文件
1、 安裝地礎圖；
2、 產品使用說明書；
3、 產品合格證；
4、 裝箱單。
K-1型往復式給煤機產品介紹：(各種型號K0 K1 K2 K3 K4往復式給料機)
K型往復式給料機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,當電動機開動后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。往復式給煤機從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。
K-1型往復式給料機用途:(K0 K1 K2 K3 K4往復式給料機)
K型往復式給料機適用于礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉運，可將散料經料倉或直接進行均勻的轉載到皮帶輸送機機或其它篩選設備、貯存裝置等配合使用。實現對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻給料.本設備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。